1. Geringe Durchlässigkeit:Die Oberfläche ist glatt und weist keine Poren auf. Der Durchlässigkeitskoeffizient kann bis zu 10⁻¹³ cm/s betragen (z. B. bei HDPE-Material), was die Anforderungen der Branche an Versickerungsschutz bei weitem übertrifft.
2. Kein Leckagerisiko:Vermeiden Sie das potenzielle Leckagerisiko, das durch mikroskopische Defekte in der Texturstruktur der rauen Oberfläche verursacht wird.
3. Einfach zu schweißen:Die doppelt glatte Oberfläche bietet beim Schmelzschweißen einen engeren Kontakt, die Schweißfestigkeit ist höher und die Prüfdurchlaufquote ist verbessert.
4. Schnelle Legegeschwindigkeit:Der Reibungswiderstand der doppelt glatten Oberfläche ist geringer als der der rauen Oberfläche und die mechanische Ausbreitungseffizienz ist höher als die des rauen Oberflächenfilms.
Parameter |
Standardwert |
Testmethode |
Beschreibung |
Dicke (mm) |
0,5 - 3,0 (±10 %) |
ASTM D5199 |
Die Dicke bestimmt die Durchstoßfestigkeit und die hydrostatische Druckbeständigkeit |
Dichte (g/cm³) |
0,940 - 0,965 |
ASTM D792 |
Neuharz mit besserer Anti-Aging-Wirkung |
Oberflächenreibungskoeffizient (statische Reibung) |
0,10 - 0,25 |
ASTM D5321 |
Geringe Reibung erfordert Anti-Rutsch-Design |
Parameter |
Standardwert |
Testmethode |
Beschreibung |
Zugfestigkeit (längs/quer, N/mm) |
≥25 |
ASTM D6693 |
Widerstand gegen Fundamentverformung |
Bruchdehnung (%) |
≥700 % |
ASTM D6693 |
Hohe Dehnung zur Anpassung an ungleichmäßige Setzung |
Reißfestigkeit im rechten Winkel (N) |
≥150 |
ASTM D1004 |
Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen |
Durchstoßfestigkeit (N) |
≥400 |
ASTM D4833 |
Widerstandsfähigkeit gegen Stein- oder Wurzeldurchstiche |
Parameter |
Standardwert |
Testmethode |
Beschreibung |
Permeabilitätskoeffizient (cm/s) |
≤1×10⁻¹³ |
ASTM E96 |
Nahezu undurchlässig |
Hydrostatischer Druckwiderstand (MPa) |
≥0,8 (1 mm dick) |
ASTM D751 |
1 mm dicke Membran hält 80 Meter Wassertiefe stand |
Parameter |
Standardwert |
Testmethode |
Beschreibung |
Oxidationsinduktionszeit (OIT, min) |
≥100 (Standard-OIT) |
ASTM D3895 |
Antioxidationsmittel gegen Alterung |
Rußgehalt (%) |
2,0 bis 3,0 |
ASTM D1603 |
Schlüsselindikatoren der UV-Beständigkeit |
Versprödungstemperatur bei niedrigen Temperaturen (°C) |
≤-60 |
ASTM D746 |
Anwendbarkeit in extrem kalten Regionen |
Parameter |
Standardwert |
Testmethode |
Beschreibung |
Schweißscherfestigkeit (N/mm) |
≥20 (≥80 % des Ausgangsmaterials) |
ASTM D6392 |
Die Schweißqualität wirkt sich direkt auf den Anti-Sicker-Effekt aus |
Parameter |
Standardwert |
Testmethode |
Beschreibung |
pH-Bereich |
0-14 (alle säure- und laugenbeständig) |
ASTM G155 |
Hält starken Säuren, starken Laugen und Salzlösungen stand |
Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel |
Ausgezeichnet (öl- und kohlenwasserstoffbeständig) |
ASTM D5747 |
Anwendbar auf petrochemische Projekte |
